No setor atacadista, a gestão de estoque eficiente é essencial para garantir a rentabilidade do negócio. Um estoque desorganizado pode resultar em perdas financeiras significativas, atrasos nas entregas e insatisfação dos clientes.  

Neste artigo exploramos as melhores práticas para otimizar o armazenamento e controle de produtos, garantindo maior eficiência operacional e redução de desperdícios. 

 

A importância de uma gestão de estoque eficiente 

 

No atacado, os volumes de mercadorias são altos, e qualquer erro na gestão pode gerar acúmulo excessivo de produtos ou escassez de itens essenciais. Um estoque bem controlado melhora o fluxo de caixa, evita perdas por vencimento ou avarias e mantém a operação fluindo sem interrupções. Boas práticas para otimizar o estoque apoiadas pela implementação de um sistema de controle. 

A tecnologia é uma grande aliada na gestão de estoque. Softwares específicos permitem rastrear a entrada e saída de produtos, emitir alertas para reposição e analisar o giro de mercadorias. Algumas soluções utilizam inteligência artificial para prever demandas sazonais e evitar excessos ou faltas. 

 

A revolução na logística de estocagem: os CDs 

A logística de estocagem em grandes empresas atacadistas e distribuidoras passou por uma transformação radical, impulsionada pela necessidade de eficiência, precisão, tamanho e velocidade. Em um mercado cada vez mais competitivo, a capacidade de gerenciar o estoque de forma otimizada tornou-se um diferencial crucial. 

 

Automação e robótica 

 

A automação é a espinha dorsal da logística moderna. Esteiras rolantes agilizam o transporte de mercadorias, enquanto AGVs e robôs de picking realizam tarefas repetitivas com precisão cirúrgica.  

O AGV consiste basicamente em um robô portátil que segue ao longo de longas linhas ou fios marcados no chão, ou pode também usar ondas de rádio, câmeras de visão, ímãs e lasers para orientar o seu deslocamento. O equipamento é dirigido por um sistema de software específico, sendo movido por baterias. 

Esse tipo de veículo automático transporta desde pequenas até grandes cargas, podendo trabalhar em integração com o sistema de gerenciamento de armazéns (WMS), que transmite as ondas de movimentação para que o AGV possa fazer o deslocamento dos materiais. Sua utilização abrange desde linhas de produção e montagem até os centros de distribuição, sendo possível fazer um tráfego misto, composto por AGVs e pessoas. 

Os sistemas AS/RS, por sua vez, maximizam o uso do espaço vertical, permitindo um armazenamento mais denso e eficiente. 

 

Sistemas de gerenciamento de armazém 

 

Os WMS modernos oferecem visibilidade em tempo real do estoque, permitindo um controle preciso das entradas e saídas. Algoritmos avançados otimizam a localização dos produtos, minimizando o tempo de picking e movimentação. A integração com outros sistemas, como ERP e TMS, garante um fluxo de informações contínuo e eficiente. 

 

Internet das Coisas (IoT) 

 

A IoT revolucionou o monitoramento das condições de armazenamento. Sensores IoT monitoram temperatura e umidade, garantindo a integridade dos produtos perecíveis. Dispositivos IoT rastreiam a localização dos produtos em tempo real, facilitando a identificação e recuperação de itens específicos. 

Inteligência Artificial (IA) e Machine Learning: a IA e o machine learning permitem prever a demanda futura com precisão, auxiliando no planejamento de estoque e evitando rupturas ou excessos. Algoritmos de machine learning otimizam o layout do armazém, identificando padrões de movimentação e sugerindo melhorias na organização dos produtos. 

 

Análise de dados e big data 

 

A coleta e análise de grandes volumes de dados permitem identificar gargalos e oportunidades de melhoria na operação logística. Dashboards e relatórios personalizados fornecem informações valiosas para a tomada de decisões estratégicas. 

 

Tecnologia para Armazenamento e Localização em CDs Modernos: 

• Sistemas de Identificação por Radiofrequência (RFID): As etiquetas RFID permitem rastrear a localização dos produtos em tempo real, desde a entrada no armazém até a expedição. A leitura automática das etiquetas RFID agiliza o processo de inventário e reduz erros de contagem. 

• Sistemas de Picking por Voz e Luz: os sistemas de picking por voz e luz aumentam a precisão e a velocidade, reduzindo erros e melhorando a produtividade. 

• Drones: Os drones podem ser utilizados para realizar inventários em áreas de difícil acesso e monitorar a segurança do armazém. 

A adoção dessas tecnologias e práticas modernas é essencial para as empresas atacadistas e distribuidoras de grande porte que buscam otimizar suas operações logísticas, reduzir custos e melhorar o nível de serviço aos clientes. 

 

Classificação e organização dos produtos 

 

A categorização correta dos produtos facilita a localização e agiliza os processos de separação e envio. O método ABC é uma estratégia eficiente para isso: 

• Categoria A: Produtos de alto valor e baixa quantidade;
• Categoria B: Produtos de valor médio e demanda regular;
• Categoria C: Produtos de baixo valor, mas com alto giro.

Além disso, é importante utilizar a estratégia FIFO (First In, First Out), garantindo que os produtos mais antigos sejam entregues primeiro, reduzindo o risco de vencimentos e obsolescência. 

Monitoramento contínuo e inventários regulares 

 

Realizar auditorias frequentes no estoque ajuda a identificar inconsistências entre o registro e a realidade. Existem três tipos principais de inventário: 

• Inventário periódico: feito em intervalos definidos (mensal, trimestral, etc.);
• Inventário cíclico: realizado continuamente em pequenos lotes;
• Inventário rotativo: focado nos itens de maior giro ou valor.

A escolha do método depende do tamanho e da complexidade do estoque, mas a constância é fundamental.

Redução de perdas e desperdícios 

As perdas podem ocorrer por diversos motivos, como vencimento de produtos, manuseio inadequado ou furtos internos. Para minimizar esses problemas: 

• Capacite a equipe para o correto manuseio e armazenamento dos produtos;
• Use etiquetas RFID ou códigos de barras para rastreamento;
• Invista em segurança para evitar furtos e extravios;
• Ajuste os pedidos de compra com base na demanda real do mercado.

 

Integração com fornecedores e logística 

Uma boa relação com fornecedores permite negociações mais vantajosas e flexibilidade nos pedidos. A sincronização dos sistemas de estoque com os dos fornecedores pode reduzir atrasos e garantir reposição rápida. Além disso, uma logística bem estruturada melhora a distribuição e evita gargalos operacionais. 

A gestão eficiente do estoque no atacado impacta diretamente os custos e a satisfação do cliente. A adoção de sistemas tecnológicos, a organização dos produtos, o monitoramento contínuo e uma logística bem planejada são passos fundamentais para evitar perdas e maximizar a eficiência. Implementando essas boas práticas, o atacadista pode garantir um fluxo de trabalho otimizado, maior previsibilidade e melhores resultados financeiros.